Chez Yegles, nous fabriquons du silicone moulé par injection et par compression pour une variété d'applications : pharmaceutique, chimique, médicale, aéronautique, spatiale, de laboratoire, alimentaire, cosmétique, emballage, fluides, métallurgie, construction, éclairage, électronique, automobile et industries de machines générales, etc.

Les pièces en silicone ont une grande variété d’utilisations en raison de leurs propriétés uniques. Certaines des applications les plus courantes incluent :

1. Dans l'industrie alimentaire : le silicone est utilisé pour fabriquer des moules, des plateaux et des ustensiles de cuisine et de pâtisserie, car il résiste aux températures élevées et ne transfère pas de saveur ou d'odeur aux aliments.

2. Dans l'industrie médicale : les pièces en silicone sont utilisées dans une variété de dispositifs médicaux tels que les prothèses, les cathéters, les tubes et les joints, en raison de leur biocompatibilité et de leur capacité à résister à des températures extrêmes.

3. Dans l’industrie électronique : le silicone est utilisé comme isolant électrique dans les câbles, les interrupteurs et autres appareils électroniques en raison de sa grande résistance à l’électricité et de sa capacité à supporter des températures élevées.

4. Dans l'industrie automobile : le silicone est utilisé comme matériau pour les joints et les garnitures des moteurs et des systèmes de refroidissement en raison de sa capacité à résister aux températures élevées et de sa durabilité.

En bref, les pièces en silicone sont utilisées dans une grande variété d’applications en raison de leurs propriétés uniques, telles que leur résistance aux températures élevées, leur durabilité et leur capacité à résister aux produits chimiques et autres éléments corrosifs.

Le silicone est hautement transparent, polyvalent et offre d’excellentes performances dans une variété d’environnements physiques et chimiques. Il peut être transformé en une variété de processus de production, notamment le moulage par injection, le moulage par compression, l'extrusion, l'autoclavage et le moulage.

Résistance thermique : Les caoutchoucs de silicone ont d'excellentes performances et une stabilité de -55 ºC à +225 ºC et nos silicones THT peuvent fonctionner jusqu'à +320 ºC en chaleur sèche. Il existe des silicones qui nous permettent d'atteindre des températures allant jusqu'à -90 ºC, comme les silicones Phényl-Vinyl-Méthyl-Siloxane (PVMQ). Nous disposons de silicones spéciaux pour la vapeur (chaleur humide), qui résistent à +150 ºC en continu.

Propriétés diélectriques : Les caoutchoucs de silicone sont l'un des meilleurs isolants électriques et peuvent être utilisés de -40 ºC à +180 ºC. Nous pouvons fournir des formulations de silicone conductrices.

Propriétés mécaniques : Comparé aux autres élastomères organiques, le caoutchouc de silicone ne se distingue pas par ses propriétés mécaniques, mais lorsqu'il est combiné à des températures extrêmes, ses performances sont excellentes et ne sont pas surpassées par les autres caoutchoucs. Nous proposons des formulations de silicone spéciales à haute résistance mécanique, résistance à l'abrasion, haute élasticité, haute résistance à la déchirure, et plus encore.

Résistance atmosphérique : Offre une excellente résistance aux intempéries, à l'ozone, au pyralène et aux rayons UV.

Résistance chimique : les caoutchoucs de silicone résistent bien au contact de la plupart des agents chimiques, mais sont attaqués par les graisses, les solvants et l'essence. Avec les silicones fluorés ou fluorosilicones, nous pouvons obtenir des résultats anticorrosion imbattables dans la plupart des milieux.